Tērauda stiepļu trošu ražošana ir daudzpakāpju-augstas-precizitātes sistemātisks projekts. Pamatprocess ir saistīts ar četriem galvenajiem posmiem: "izejvielu sagatavošana - stiepļu apstrāde - vīšana un formēšana - pēc-apstrāde un aizsardzība". Katrs solis tieši ietekmē tērauda stiepļu troses izturību, stingrību, izturību pret koroziju un kalpošanas laiku. Ir stingri jāievēro nozares standarti un procesa specifikācijas, lai nodrošinātu, ka produkts atbilst dažādu darba apstākļu slodzes{9}}prasībām.
Pirmais solis tērauda stiepļu trošu ražošanā ir izejvielu sagatavošana. Pamata izejmateriāls ir augstas- kvalitātes tērauds, parasti tiek izmantotas augstas-oglekļa tērauda stieples (piemēram, 65#, 70#, 75# un 82B utt.), un dažiem īpašiem darba apstākļiem tiek atlasītas leģētā tērauda vai nerūsējošā tērauda stiepļu dzīslas. Stiepļu pavedienu ķīmiskais sastāvs, tīrība un virsmas kvalitāte ir stingri jāpārbauda, lai noņemtu piemaisījumus, plaisas un citus defektus, liekot pamatu turpmākai apstrādei. Tajā pašā laikā ir jāsagatavo serdeņu materiāli savīšanai, kas ir sadalīti šķiedru serdeņos (piemēram, sizala, polipropilēna šķiedras) un tērauda serdeņos (piemēram, neatkarīgā tērauda stieples serdeņos, tērauda pavedienu serdenēs). Šķiedru serde ir vērsta uz elastību un amortizāciju, savukārt tērauda serde koncentrējas uz augstu izturību un izturību pret saspiešanu. Atbilstošu serdes materiālu var izvēlēties, pamatojoties uz tērauda stiepļu troses pielietojumu.
Pēc izejvielu sagatavošanas sākas tērauda stiepļu apstrāde. Šis ir būtisks solis, kas nosaka tērauda stiepļu troses izturību. To galvenokārt veido trīs pamatprocesi: mazgāšana ar skābi, fosfatēšana un vilkšana. Skābes mazgāšanas mērķis ir noņemt oksīdu nogulsnes un rūsu uz augstas-oglekļa tērauda stiepļu stieņa virsmas. To parasti veic, mērcējot sālsskābes vai sērskābes šķīdumā, pēc tam noskalojot ar tīru ūdeni, lai izvairītos no tērauda stieples korozijas ar skābes atlikumu. Apstrāde ar fosfatēšanu uz tērauda stieples virsmas veido blīvu fosfatēšanas plēvi, kuras biezums tiek kontrolēts no 3 līdz 60 g/㎡. Tas ne tikai uzlabo tērauda stieples nodilumizturību un izturību pret koroziju, bet arī uzlabo eļļošanas smērvielas saķeri turpmākajā vilkšanas procesā, samazinot berzi vilkšanas laikā. Stiepšanas process ietver apstrādātā stiepļu stieņa izlaišanu caur virkni dažādu diametru stiepšanas presformu, pakāpeniski velkot to plānāk, līdz tas sasniedz vajadzīgo diametru. Zīmēšanas procesā jākontrolē vilkšanas ātrums un spēks. Pēc vairākkārtējas aukstās vilkšanas tērauda stieples kristāla graudi tiek attīrīti, un stiepes izturība ir ievērojami palielināta. Visbeidzot, tērauda stieple tiek ievilkta vajadzīgajā specifikācijā ar parastajiem stieples diametriem no 0,1 līdz 6,0 mm, un stiprības pakāpe var sasniegt 1470 līdz 2160 MPa vai pat vairāk.
Pēc tērauda stieples apstrādes pabeigšanas sākas serdes tinuma un formēšanas process. Šīs darbības pamatā ir vairāku tērauda stiepļu uztīšana dzīslās atbilstoši noteiktam tinuma attālumam un virzienam un pēc tam aptīt vairākas dzīslas ap serdes materiālu, lai izveidotu tērauda stiepļu trosi. Ir trīs veidi: viens tinums, dubults tinums un trīskāršs tinums. Tostarp dubultā uztīšana (ti, vispirms dzīslu un tad virves uztīšana) ir pašlaik visplašāk izmantotā metode. Uztīšanas procesā ir stingri jākontrolē tinuma attālums un virziens. Tinuma attālums parasti ir 6 līdz 8 reizes lielāks par tērauda stiepļu troses diametru.
Tinuma virzienu iedala kreisajā un labajā tinumā, kurus var izvēlēties atbilstoši lietošanas prasībām. Tajā pašā laikā ir jānodrošina vienmērīgs un ciešs tinums, lai izvairītos no tādiem defektiem kā vaļīgas tērauda stieples, plīsuši vadi un nevienmērīgs tinumu attālums. Uztīšanas procesā starp tērauda stiepli un tērauda pavedieniem jāuzklāj īpaša eļļošanas smērviela, kas veic eļļošanas, rūsas novēršanas un buferizācijas lomu, samazinot nodilumu un koroziju lietošanas laikā. Pēc tinuma pabeigšanas tērauda stiepļu trosei ir jāveic pēcapstrādes aizsardzība, lai vēl vairāk uzlabotu tās izturību pret koroziju un kalpošanas laiku. Populārākās pēcapstrādes metodes ir karstā cinkošana, elektro-cinkošana, fosfatēšana un eļļas pārklāšana. Karstā cinkošana un elektro-cinkošana var izveidot cinka slāņa aizsargbarjeru uz tērauda stiepļu troses virsmas, kas piemērota āra un mitrai videi; fosfatēšanas pārklājums var vēl vairāk uzlabot nodilumizturību un izturību pret koroziju; Eļļas pārklājums galvenokārt tiek izmantots iekštelpās, kur nav -korozijas, nodrošinot ilgstošas{10}korozijas novēršanas un eļļošanas funkcijas.
Pabeigtajām tērauda stiepļu trosēm joprojām ir jāveic stingras kvalitātes pārbaudes. Pārbaudes elementi ietver stiepes izturību, pārrāvuma spriegumu, elastības moduli, vērpšanas attāluma vienmērīgumu, virsmas kvalitāti utt. Nekvalificēti izstrādājumi tiks likvidēti, lai nodrošinātu, ka katra tērauda stiepļu trose atbilst konstrukcijas prasībām. Tērauda stiepļu trošu ražošanas procesi dažādiem mērķiem atšķiras. Piemēram, tērauda stiepļu trosēm, ko izmanto celšanai, ir jākoncentrējas uz augstas stiprības un pret-noguruma īpašībām, tērauda stiepļu trosēm, ko izmanto okeānā, ir jākoncentrējas uz izturību pret hlorīda jonu koroziju, savukārt tērauda stiepļu trosēm, ko izmanto liftos, ir jākoncentrējas uz elastību un stabilitāti. Tāpēc ražošanas procesa laikā izejvielu atlase, apstrādes parametri un pēcapstrādes metodes ir jāpielāgo atbilstoši konkrētiem mērķiem, lai panāktu precīzu veiktspējas un darba apstākļu saskaņošanu. Visam ražošanas procesam ir nepieciešams profesionāls aprīkojums un nobriedušas metodes, un ir nepieciešama stingra katras saites kvalitātes kontrole, lai ražotu drošas, uzticamas un izturīgas tērauda stiepļu troses, kas atbilst izmantošanas prasībām vairākās jomās, piemēram, celšanas, pacelšanas, vilces un tilta kabeļus.