Youdaoplaceholder0 Steel Wire Rope ir sava veida trošu izstrādājums, kas izgatavots no rūpnieciskiem atkritumiem, piemēram, izmantotām tērauda stiepļu trosēm un tērauda pavedieniem, izmantojot vairākas profesionālas pārstrādes un apstrādes procedūras.
Reģenerētas tērauda stiepļu troses nav vienkārši pārstrādāti un sagriezti atkritumu produkti, bet gan kvalificēti rūpnieciskie izstrādājumi, kas apstrādāti saskaņā ar stingriem standartiem. Tam ir skaidra klasifikācijas sistēma, kuras pamatā ir tā sastāvs, pielietojums un pārstrādes biežums. Atbilstoši izmantošanai tās var iedalīt parastajās, augstas stiprības{2}}un saliktajās reģenerētās tērauda stiepļu trosēs. Augstas -stiprības tips ir piemērots smagās tehnikas operācijām, savukārt kompozītmateriāls izceļas ar izturību pret koroziju. Atbilstoši pārstrādes reižu skaitam to var sīkāk iedalīt pirmās -šķiras un otrās-šķiras pārstrādātās tērauda stiepļu trosēs. Veiktspējas indeksa atšķirība starp abiem var sasniegt 15% līdz 20%. Pirmās-šķiras pārstrādātās tērauda stiepļu troses, jo tajās ir mazāk piemaisījumu, stiprības un stingrības ziņā ir tuvākas oriģinālajām tērauda stiepļu trosēm. Šī izsmalcinātā klasifikācija nodrošina dažādus darba apstākļus, lai atrastu piemērotus pārstrādātus tērauda stiepļu trošu izstrādājumus.
Sagatavošanas process ir cieši saistīts, un katrs posms tieši ietekmē gala produkta kvalitāti. Pirmais solis ir atkritumu materiālu priekšapstrāde. Vispirms izjauciet izmantoto tērauda stiepļu trosi, pēc tam notīriet to, lai noņemtu eļļas traipus, un izmantojiet skābju mazgāšanu, lai notīrītu rūsas un oksīda slāņus. Šajā posmā rūpīgi jānoņem piemaisījumi; pretējā gadījumā produkta veiktspēja tiks samazināta. Tad nāk kausēšanas un attīrīšanas posms. Mūsdienās plaši tiek izmantota augstfrekvences -indukcijas kausēšanas tehnoloģija, kas var ievērojami uzlabot metālu viendabīgumu. Salīdzinot ar tradicionālajiem procesiem, ražošanas efektivitāti var palielināt par vairāk nekā 30%. Nākamais solis ir zīmēšana un formēšana. Izkausētā metāla sagatave caur veidni tiek ievilkta noteiktā diametra tērauda stieplē un pēc tam saskaņā ar īpašiem noteikumiem savīta virvē. Visbeidzot, tiks veikta virsmas apstrāde, piemēram, cinkošana un plastmasas pārklājums. Ja pārklājuma biezums tiek kontrolēts 0,1-0,3 mm robežās, tā nodilumizturību un laikapstākļu izturību var maksimāli palielināt.
Tās priekšrocības ir diezgan nozīmīgas. No vienas puses, ekonomiskās izmaksas ir zemākas. Salīdzinot ar oriģinālo tērauda stiepļu trosi, tas var ietaupīt no 20% līdz 25% no uzņēmumu izmaksām. No otras puses, tas var arī samazināt atkritumu izvešanas izmaksas. No otras puses, tai ir ievērojama vides aizsardzības vērtība. Ražošanas process var samazināt dzelzsrūdas ieguvi, samazināt enerģijas patēriņu par aptuveni 60%, un tajā pašā laikā samazināt rūpniecisko atkritumu piesārņojumu videi. Runājot par veiktspēju, dažu augstas kvalitātes reģenerētu tērauda stiepļu trošu tecēšanas robeža var sasniegt 800–1200 mpa, un tām ir labs pagarinājums un elastība, kas padara tās ļoti pielāgojamas sarežģītiem darba apstākļiem, piemēram, raktuvēm un ostām. Tomēr tas rada arī izaicinājumus. Atkārtota kausēšana var izraisīt metāla graudu rupjību, kas var izraisīt stiprības zudumu par 10% līdz 15%. Turklāt, sajaucot izmantotās tērauda stiepļu troses no dažādiem avotiem, var rasties metināšanas defekti, un ir nepieciešams precīzi sašķirot izejvielas, izmantojot spektrālās analīzes tehnoloģiju.
Plašs pielietojuma scenāriju klāsts. Pateicoties augstajām izmaksām un uzticamajai veiktspējai, pārstrādātu tērauda stiepļu trošu pielietojuma scenāriji pastāvīgi paplašinās. Būvniecības jomā to var izmantot kā celtņa stropes un tiltu troses. Stropes, ko var izmantot raktuvēs un ostās celšanas iekārtu un preču iekraušanai un izkraušanai; Jaunās enerģijas jomā vēja enerģijas torņu kabeļu sistēma ir sākusi izmantot arī pārstrādātas tērauda stiepļu troses, kuru vieglā īpašība palīdz samazināt konstrukcijas pašsvaru. Veicinot zaļās ražošanas koncepciju, paredzams, ka līdz 2025. gadam zaļās ražošanas pielietojuma koeficients videi draudzīgās inženiertehniskajās iekārtās pārsniegs 45%, un tā pielietojuma joma turpinās paplašināties arī turpmāk.